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在切削過程中切屑的接觸區里會發生強烈的摩擦，所以刀具的磨損是不可能避免的，磨損也稱為鈍化，而崩刃打刀，是由于刀具的設計制造還有使用不正確造成的，所以還稱為非正常鈍化，非正常鈍化會使刀具切削性能過早的喪失，需要盡量避免。
現在一般會直接根據切削過程中出現的現象來判斷刀具是否鈍化，其實以前也會從實際生產中通過直接看刀后面的磨損情況來判斷，但是這樣很不方便。下面迪恩加工中心來給大家介紹一下可以直觀判斷的方法：1、觀察工件表面的粗糙度是是否增大；2、觀察工件的尺寸和形狀的誤差數值；3、切屑的形狀或者顏色發生變化；4、切削的過程產生非常刺耳的聲音，還有因為加壓工件的表面出現光亮的痕跡。
而是為了增加刀具使用的年限。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質量。這是在刀具精磨以后涂層之前的正常工序，所有的刀具在成品之前都會經過砂輪刀磨，但是用刀磨加工的話會造成程度不同的微觀缺口，迪恩加工中心在進行高速切削的時候，同時微觀缺口也會極易拓展，會加速刀具的磨損和損壞?，F代的切削技術對刀具的要求很高，要求穩定性和準確性，所以數控刀具在涂層之前需要經過刀口的鈍化處理才可以保證涂層的牢固性和延長使用年限。
下面迪恩加工中心來為大家解釋一下刀具鈍化的好處有哪些?
1.可以抵抗刀具物理的磨損，在切削過程中刀具表面會被工件逐漸的損耗，刀刃在高溫高壓下也容易發生塑性變形，刀具如果鈍化，可以幫助刀具提高剛性，避免刀具過早喪失切削的性能。
2.能夠保持工件的光潔度，刀具的刃口會有毛刺，這樣會導致刀具磨損，加工工件的表面也會粗糙，但是經鈍化處理后，刀具的刃口也會變得光滑，崩刃現象會相應的減少，工件表面光潔度會提高。
3.方便凹槽排屑，對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質量和排屑性能，凹槽表面越平整光滑，排屑就越好，就可實現更連貫的的切削加工。
迪恩加工中心的刀具在經過鈍化拋光后，表面會留下許多小孔，在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液，使得切削時產生的熱量減少很多，極大提高了切削加工的速度。
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